Главный инженер

1) Обеспечение ритмичной и бесперебойной работы всего оборудования завода (метллообрабатывающие станки, подъемные сооружения, линия гальванического покрытия, термические шахтные и камерные печи и т.д.)
2) Модернизация оборудования по ФРП (выдача ТЗ, выдача заявок на приобретение материалов согласно спецификациям проекта, подготовка площадок, подвод коммуникаций; демонтаж/монтаж, опробование работы после модернизации);
3) Организация облагораживания и ремонтов зданий и сооружений;
4) Взаимодействие с подрядными организациями (ремонт и монтаж коммуникаций, капитальный ремонт оборудования, модернизация оборудования);
5) Организация взаимодействия ремонтных служб с другими подразделениями завода;
6) Контроль приобретения запасных частей, создание буферов зап.частей;
7) Планирование расхода энергоресурсов и разработка мероприятий по энергосбережению;
8) Организация работ по модернизации действующего оборудования 9) Организация работ по монтажу и вводу в эксплуатацию нового оборудования;
9) Организация обучения персонала;
10) Разработка инструкций, методичек, чек-листов;
11) Организация работы подчинённого персонала (200 человек)

1) Расследование причин простоев и разработка корректирующих мероприятий по недопущению повторных простоев; Увеличение КТГ (коэффициент технической готовности) по некоторым агрегатам с 0,6-0,7 до 0,90-0,95
2) Обеспечение ритмичной и бесперебойной работы всего оборудования завода (стекловаренные печи, прессовое оборудование, нагревательные и закалочные печи, армировочные, зачистные машины, конвейерное оборудование и т.д.)
3) Восстановление системы ППР в условиях ограниченного количества персонала;
4) Расследование причин простоев и разработка корректирующих мероприятий по недопущению повторных простоев;
5) Взаимодействие с подрядными организациями (ремонт и монтаж коммуникаций, капитальный ремонт оборудования, модернизация оборудования);
6) Организация взаимодействия ремонтных служб с другими подразделениями завода;
7) Контроль приобретения запасных частей, создание буферов зап.частей;
8) Планирование расхода энергоресурсов и разработка мероприятий по энергосбережению;
9) Организация работ по модернизации действующего оборудования (выдача ТЗ, выдача заявок на приобретение материалов согласно спецификациям проекта, подготовка площадок, подвод коммуникаций; демонтаж/монтаж, опробование работы после модернизации);
10) Организация работ по монтажу и вводу в эксплуатацию нового оборудования;
11) Организация обучения персонала;
12) Разработка инструкций, методичек, чек-листов;
13) Организация работы подчинённого персонала (50 человек)

1) Обеспечение ритмичной и бесперебойной работы всего оборудования дивизиона механической обработки (более 1700 единиц металлообрабатывающего оборудования)
2) Восстановление системы ППР в условиях ограниченного количества персонала;
3) Снижение времени простоев оборудования на ряде производственных участков до 30-50%
4) создание мощного участка по реинжинирингу и изготовлению импортных зап.частей для ремонта станков, что позволило сократить время простоя по некоторым станкам до 5-20 раз
5) Принятие участия в строительстве завода по производству коробок передач и мостов тракторов и комбайнов (от составления графиков до ввода в эксплуатацию и сдачу в РТН)
6) Взаимодействие с подрядными организациями (ремонт коммуникаций, капитальный ремонт оборудования, модернизация оборудования);
7) Организация взаимодействия ремонтных служб цеха с другими ремонтными подразделениями завода;
8) Контроль приобретения запасных частей, создание буферов зап.частей;
9) Планирование расхода энергоресурсов и разработка мероприятий по энергосбережению;
10) Организация работ по модернизации действующего оборудования (выдача ТЗ, выдача заявок на приобретение материалов согласно спецификациям проекта, подготовка площадок, подвод коммуникаций; демонтаж/монтаж, опробование работы после модернизации);
11) Организация работ по монтажу и вводу в эксплуатацию нового оборудования;
12) Творческий подход к организации бесперебойной работы оборудования в условиях отсутствия запасных частей и материалов и кадров.
13) Организация обучения персонала;
14) Разработка инструкций, методичек, чек-листов;
15) Организация работы подчинённого персонала (более 300 человек)

1) Обеспечение ритмичной и бесперебойной работы всего оборудования цеха (энергетическая, механическая, пневматическая, гидравлическая части): автоматические ленточные и дисковые пилы, индукционные нагревательные печи мощностью до 1200 кВт, пресса формовочные, обрезные, чеканочные усилием от 160 до 6300 т.с., газовые толкательные и конвейерные печи, электрические камерные и шахтные печи, дробеструйные установки отечественного и импортного производства, подъемные сооружения (краны грузоподъемностью от 10 до 50 тонн)
2) Увеличение производства продукции с 2000 тонн до 3000 тонн в месяц путем внедрения организационных мероприятий, направленных на обеспечение работоспособности оборудования при одновременном увеличении количества работающих линий с 5 до 9 без увеличения штата ремонтного персонала и бюджета на зап.части.
3) Организация работы подчинённого персонала: служба механика (50 человек), служба энергетика (40 человек), машинисты кранов (40 человек), хозяйственная служба (20 человек), разрешение конфликтных ситуаций.
4) Организация обслуживания микроконтроллеров (Siemens Simatic, Mitsubishi Electric, Schneider Electric), частотных преобразователей, датчиков и прочих систем автоматизации);
5) Организация и внедрение системы ТОИР оборудования как методологии (комбинированное использование методик ППР и ремонтов по состоянию);
6) Разработка и внедрение мероприятий по увеличению надежности оборудования и снижению аварийных простоев (использование таких инструментов, как: «5 Почему», «Диаграмма Исикавы», «Анализ дерева отказов», «Диаграмма Парето», аналитика, визуализация простоев и результатов мероприятий по их устранению в разрезе недели/месяца)
7) Организация взаимодействия ремонтных служб цеха с другими ремонтными подразделениями завода;
8) Контроль приобретения и изготовления запасных частей;
9) Планирование расхода энергоресурсов и разработка мероприятий по энергосбережению;
10) Организация работ по модернизации действующего оборудования (выдача ТЗ, выдача заявок на приобретение материалов согласно спецификациям проекта, подготовка площадок, подвод коммуникаций; демонтаж/монтаж, опробование работы после модернизации);
11) Организация работ по монтажу и вводу в эксплуатацию нового оборудования;
12) Творческий подход к организации бесперебойной работы оборудования в условиях отсутствия запасных частей и материалов и кадров.
13) Организация обучения персонала;
14) Разработка инструкций, методичек, чек-листов;
15) Организация работы подчинённого персонала: служба механика (50 человек), служба энергетика (40 человек), машинисты кранов (40 человек), хозяйственная служба (20 человек), разрешение конфликтных ситуаций.

1) Создание службы "с нуля";
2) Опыт ремонта электродвигателей 0,4 кВ, 6кВ мощностью от 1.1 кВт до 400 кВт без помощи специализированных организаций (в условиях цеха);
3) Снижение простоев линий на 30 % по месяцу (за счет чего увеличилась производство продукции примерно на 600 - 700 тонн)
4) Обеспечение бесперебойной работы, правильной эксплуатации, ремонт и модернизация энергетического оборудования, электрических и тепловых сетей, воздухопроводов и газопроводов цеха. (В том числе автоматические ленточные и дисковые пилы, индукционные нагревательные печи мощностью до 1200 кВт, пресса формовочные, обрезные, чеканочные усилием от 160 до 6300 т.с., газовые толкательные и конвейерные печи, электрические камерные и шахтные печи, дробеструйные установки отечественного и импортного производства, подъемные сооружения);
5) Руководство работниками цеха, осуществляющими эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт энергооборудования (40 человек служба энергетика и 40 человек машинисты кранов).
6) Организация обслуживания микроконтроллеров (Siemens Simatic, Mitsubishi Electric, Schneider Electric), частотных преобразователей, датчиков и прочих систем автоматизации);
7) Расчет потребности цеха в электрической, тепловой и других видах энергии, участие в разработке норм их расхода, режима работы цеха и участков исходя из установленных расходных лимитов на энергию, в осуществлении мероприятий по всемерной экономии энергии и топлива;
8) Организация и внедрение системы ТОИР оборудования как методологии (комбинированное использование методик ППР и ремонтов по состоянию);
9) Разработка и внедрение мероприятий по увеличению надежности оборудования и снижению аварийных простоев (использование таких инструментов, как: «5 Почему», «Диаграмма Исикавы», «Анализ дерева отказов», «Диаграмма Парето», аналитика, визуализация простоев и результатов мероприятий по их устранению в разрезе недели/месяца)
10) Организация подготовки календарных планов (графиков) осмотров, проверок и ремонта энергооборудования, заявок на его ремонт специализированным организациями;
11) Изучение условия работы энергооборудования, выявление причины преждевременного износа, подготовка предложения по повышению надежности и экономичности его работы, осуществление анализа потерь всех видов энергии и топлива;
12) Обеспечение соблюдения правил охраны труда и техники безопасности при эксплуатации и ремонте энергоустановок и сетей;
13) Организация обучения персонала;
14) Разработка инструкций, методичек, чек-листов

1) Экономия ресурсов (зап.частей) в связи с организацией систематического проведения ранней диагностики оборудования: увеличение периода замены подшипников эл.двигателей вентиляции и насосов с 3-4 месяцев до 12 месяцев и т.д.
2) Использование системы ТОиР в виде ППР и ремонтов по состоянию.
3) Организация проведения оперативных переключений 0,4 кВ, 10 кВ., организация ведения оперативных переговоров.
4) Эксплуатация и обслуживание высоковольтных распределительных подстанций 10 кВ с масляными и вакуумными выключателями.
5) Организация обслуживания комплектных трансформаторных подстанций 10/0,4 кВ, в том числе высоковольтных двигателей.
6) Организация обслуживания частотных преобразователей приводов рольгангов, манипуляторов, перекладчиков и т.д.
7) Обеспечение эффективной и бесперебойной эксплуатации, технического обслуживания и своевременного ремонта электроустановок и электрооборудования поточной линии (прокатный стан), в том числе подъемные сооружения, газовые нагревательные устройства, транспортеры, загрузчики, перекладчики, оборудование прокатных станов, оборудование шагающих холодильников, оборудование холодной правки фасонного и рельсового проката.
8) Обеспечение экономного расходования электроэнергии.
9) Проведение инструктажа работников, эксплуатирующих электроустановки и электрооборудование.
10) Ведение оперативной и технической документации.
11) Контроль за работой подчиненного персонала (в том числе мастеров по ремонту)

1) Организация проведения оперативных переключений 0,4 кВ, 10 кВ., организация ведения оперативных переговоров.
2) Эксплуатация и обслуживание высоковольтных распределительных подстанций 10 кВ с масляными и вакуумными выключателями.
3) Организация обслуживания комплектных трансформаторных подстанций 10/0,4 кВ, в том числе высоковольтных двигателей.
4) Организация обслуживания частотных преобразователей приводов рольгангов, манипуляторов, перекладчиков и т.д.
5) Использование системы ТОиР в виде ППР и ремонтов по состоянию.
6) Обеспечение эффективной и бесперебойной эксплуатации, технического обслуживания и своевременного ремонта электроустановок и электрооборудования поточной линии (прокатный стан), в том числе подъемные сооружения, газовые нагревательные устройства, транспортеры, загрузчики, перекладчики, оборудование прокатных станов, оборудование шагающих холодильников, оборудование холодной правки фасонного и рельсового проката.
7) Обеспечение экономного расходования электроэнергии.
8) Проведение инструктажа работников, эксплуатирующих электроустановки и электрооборудование.
9) Ведение оперативной и технической документации.