Технический директор / Главный инженер

Разработка структуры службы главного энергетика, перечня документов процедур осуществления функций службы главного энергетика в составе технической дирекции. Подбор и проведение собеседования с персоналом. Подготовка инструктивной и эксплуатационной документации. Идентификация опасных производственных объектов ОАО "КЗЛС". Работа с органами государственного технического надзора, регистрация опасных производственных объектов, подготовка документов к лицензированию. Проверка качества строительно-монтажных работ, качества и ошибок проектной документации. Получение разрешений на электроснабжение, газоснабжение. Ответственный за электрохозяйство, газовое хозяйство, сосуды работающие под давлением, котельные установки. Создание комиссий предприятия по проверки знаний норм и правил охраны труда и промышленной безопасности. Разработка положений осуществления функций в соответствии с требованиями СМК. ("Старт ап" энергетической службы предприятия); Руководство службой технической дирекции (65 чел.) АСУТП, ОГМ, ОГЭ, отдел ППР и анализа. Обеспечение высокой степени готовности основного и вспомогательного оборудования завода - шихто составного участка по приему, хранению, дозированию материалов, оборудования стекловаренной печи, ванны расплава жидкого олова (180 т), печи отжига листового стекла, линии резки стекла, оборудования склада готовой продукции, блок модульной котельной, водоподготовительной установки системы оборотного водоснабжения (с установкой обратного осмоса), азот водородной станции защитной атмосферы, и. др. Оборудование выведено на паспортные режимы производительности, организовано техническое обслуживание и ППР, создан запас запасных частей, проведены первые сервисные обслуживания. Подобран и обучен персонал, идет совершенствование структуры и обучение основам бережливого производства. Проводится управление бюджетом технического департамента, проводится мониторинг энергопотребления, прогнозируются и планируются платежи. Планируются и реализуются энергосберегающие мероприятия.

Разработка стратегии и технической политики компании. Расширение отдела продаж. Расширение спектра инжиниринговых услуг. Разработка технико экономических обоснований, технических предложений, технико коммерческих предложений. Руководство проектным отделом, проверка проектной документации. Планирование и реализация технических проектов. Создание строительно-монтажного участка. Оформление разрешительных документов в органах государственного технического надзора. Оформление вступления в СРО проектированию и строительству. Подготовка персонала. Аттестация персонала, оборудования и технологии НАКС. Руководство строительством компрессорной станции, модернизация котельных агрегатов и энергоблоков. Разработка предложений по модернизации паровой турбины. Энергоаудит предприятий. Разработка энергосберегающих мероприятий и стратегии развития энергосистемы предприятия.

Выпуск продукции заданного объема и качества в соответствии с графиком и бюджетом. С минимальным вредным воздействием вредных производственных факторов на окружающую среду и здоровье людей.
Снижение удельных расходов материалов и энергоресурсов на единицу продукции. Внедрение энергосберегающих и высокоэффективных технологий производства плавленных огнеупоров. Разработка стратегии развития производства. Руководство реконструкцией цеха с повышением производительности на 30% плавленых материалов, за счет увеличения мощности печных трансформаторов (установка более мощных и параллельная установка существующих) и изменения конструкции самой рудотермической печи с автоматизацией режима загрузки. Восстановление аспирационно технических установок и газоочистного оборудования, вывод его на паспортную производительность. Разработка концепции расширения производства, проработка технологических потоков, компоновки оборудования и его подбор для нового цеха.
Улучшение условий труда для работников, улучшение освещенности в цехе, снижение запыленности, ремонт бытовых помещений, восстановление водоснабжения.
Бесперебойное снабжение предприятия всеми видами энергоесурсов, заданного объема и качества. Анализ потребления и производства (распределения) энергоресурсов.
Модернизация энергооборудования - паровых котлов, турбин. Стоимость реализованных проектов более 300 млн. руб. Внедрение современных систем диагностики и ремонта позволило получить экономический эффект до 200 млн. руб. /год.
Модернизация оборудования ТЭЦ, повышение выработки энергоресурсов - реконструкция котлов утилизаторов КУ-80, КУ-125, реконструкция паровых турбин ПТ-12-35/10М, конденсаторов турбин, организация вибродиагностики насосно-компрессорного оборудования. Реорганизация и вывод в централизованное подразделение ремонтной службы предприятия, оптимизация складских запасов для ремонтных нужд.Организация бесперебойного функционирования систем контрольно-измерительных приборов и автоматики (более 6000 условных приборных единиц).
Внедрение на предпритии систем АСУТП, на вращающихся и тунельных печах, паровых и водогрейных котлах.

Производство продукции из серого чугуна СЧ20 для метрополитенов, производство мелющих тел для ГОКов из высокопрочного чугуна ВЧ40. Организация многосменного режима работы цеха. Снижение себестоимости продукции. Повышение производительности. Реконструкция цеха, строительство новой линии по производству литья. Организация переработки вторичного сырья - чугунного лома и чугунной стружки.