Генеральный директор

- разработка и внедрение внутренних регламентов по экспортному контролю;
- организация системы идентификации товаров и технологий, подпадающих под экспортный контроль (в т. ч. двойного назначения);
- контроль соблюдения требований законодательства РФ и международных соглашений в области экспортного контроля (включая Федеральный закон № 183‑ФЗ «Об экспортном контроле»);
- обеспечение соответствия внешнеэкономических сделок требованиям экспортного контроля;
- координация работы подразделений по вопросам экспортных поставок.
- организация процесса подачи заявок на получение лицензий и разрешений;
- контроль сроков действия разрешительных документов;
- контроль правильности классификации товаров по ТН ВЭД;
- обеспечение корректного оформления таможенных деклараций;
- взаимодействие с таможенными органами и брокерами;
- координация логистических процессов при экспортных поставках;
- контроль соблюдения условий поставки согласно Инкотермс;
- отслеживание перемещения грузов и сроков доставки.
- взаимодействие с контрагентами из КНР;.
- участие в международных выставках в КНР;
- развитие новых направлений бизнеса совместно с партнерами из КНР;
- разработка, составление ТЗ на новое оборудование и сопровождение сделок до запуска в промышленную эксплуатацию.
-ыявление и оценка рисков, связанных с экспортными поставками;
- разработка мер по минимизации рисков нарушения экспортного законодательства;
- оперативное реагирование на изменения санкционного режима и торговых ограничений;
- принятие мер при выявлении нарушений экспортного контроля;
- расследование инцидентов и подготовка корректирующих мероприятий.

-разработка и реализация долгосрочной стратегии развития холдинга с учётом глобальных трендов в металлургии;
- формирование инвестиционной программы по модернизации производственных мощностей заводов;
- анализ макроэкономических факторов, регуляторной среды и их влияния на деятельность холдинга;
- определение приоритетных направлений диверсификации продуктового портфеля;
- координация работы всех заводов холдинга;
- контроль выполнения общехолдинговых производственных планов по объёмам, ассортименту и срокам;
- оптимизация загрузки производственных мощностей с учётом энергоэффективности и экологических нормативов;
- внедрение единых стандартов управления производством на всех площадках;
- обеспечение непрерывности технологических цепочек между заводами холдинга.
- анализ финансовых показателей деятельности холдинга (EBITDA, рентабельность, оборачиваемость активов, долговая нагрузка);
- управление капитальными вложениями и инвестиционными проектами;
- оптимизация затрат и повышение операционной эффективности;
- подготовка консолидированной финансовой отчётности для совета директоров и акционеров;
- планирование и контроль технического обслуживания и ремонтов оборудования;
- координация внедрения нового оборудования и технологий на заводах холдинга;
- реализация программ повышения энергоэффективности и ресурсосбережения;
- представление интересов холдинга в органах власти, отраслевых ассоциациях и рабочих группах;
- выстраивание отношений с ключевыми клиентами, поставщиками и партнёрами;
- коммуникация с местными сообществами и реализация программ корпоративной социальной ответственности (CSR);
- участие в отраслевых выставках, конференциях и бизнес‑миссиях;
- взаимодействие с инвесторами и аналитиками.
- разработка планов реагирования на кризисные ситуации и форс‑мажоры;
- обеспечение непрерывности производственных процессов;
- управление цепочками поставок и минимизация логистических рисков;
- подготовка регулярных отчётов о деятельности холдинга для совета директоров и акционеров;
- представление стратегических инициатив и инвестиционных проектов на утверждение.

- участие в разработке и реализации стратегии развития дивизиона;
- подготовка аналитических материалов по рынку трубной продукции, конкурентам и технологиям;
- мониторинг законодательных и регуляторных изменений (в т. ч. экологических норм ЕС/РФ);
- формирование предложений по диверсификации ассортимента и освоению новых видов трубной продукции;
- содействие в разработке инвестиционных программ модернизации заводов дивизиона.
- координация работы всех трубопрокатных заводов дивизиона;
- контроль выполнения производственных планов по объёмам, ассортименту и срокам;
- оптимизация загрузки производственных мощностей с учётом специфики выпуска разных типов труб (бесшовные, сварные, обсадные, нефтегазопроводные и др.);
- обеспечение бесперебойной работы технологических линий (прокатных станов, печей, линий нанесения покрытий);
- организация сменного графика работы и контроль его соблюдения.
- участие в формировании производственных программ (годовых, квартальных, месячных);
- контроль исполнения бюджета дивизиона и отдельных заводов;
- расчёт потребности в сырье (слябы, заготовки, штрипсы) и материалах (электроды, покрытия, смазки);
- мониторинг и оптимизация производственных затрат;
- анализ себестоимости продукции по видам труб и заводам.
- координация работы директоров заводов и руководителей подразделений;
- участие в подборе и оценке топ‑менеджмента заводов дивизиона;
- организация обучения и повышения квалификации производственного персонала (в т. ч. операторов станов, сварщиков, дефектоскопистов);
- разработка системы мотивации и KPI для руководителей заводов и ключевых специалистов;
- контроль соблюдения норм охраны труда и промышленной безопасности (ISO 45001);
- сбор и анализ данных о выполнении производственных планов и показателей эффективности;
- подготовка оперативных и периодических отчётов для исполнительного директора и совета директоров;
- мониторинг ключевых показателей (загрузка мощностей, производительность, себестоимость, качество);
- выявление резервов производства и подготовка предложений по их использованию.

Приглашен на запуск "с нуля" производственной площадки.
- Подготовка к запуску производства;
- поиск поставщиков оборудования;
- заключение контактов, строительство производственной площадки;
- запуск плавильного и заливочного участков;
- организация ломозаготовительной площадки и закупка специализированного оборудования;
-подготовка аналитических материалов и предложений по совершенствованию производственных процессов;
- анализ рыночных тенденций и конкурентной среды для корректировки планов предприятия;
- содействие в формировании долгосрочных инвестиционных программ.
- контроль выполнения производственных заданий по объёмам, срокам и качеству;
- обеспечение бесперебойной работы оборудования и технологических линий;
- оптимизация загрузки производственных мощностей;
- организация сменного графика работы и контроль его соблюдения.
- участие в подборе и расстановке кадров на ключевых производственных позициях;
- организация обучения и повышения квалификации персонала;
- разработка и внедрение системы мотивации сотрудников;
- контроль соблюдения трудовой дисциплины и норм охраны труда.

- разработка и реализация долгосрочной стратегии развития завода;
- определение приоритетных направлений инвестиций и модернизации производственных мощностей;
- анализ рыночных тенденций, конкурентной среды и регуляторных требований;
- формирование программ устойчивого развития (ESG), включая меры по декарбонизации и экологизации производства;
- оценка возможностей расширения ассортимента и выхода на новые рынки сбыта.
- обеспечение бесперебойной работы всех производственных подразделений (кузнечного, сталеплавильный, прокатный переделы и др.);
- контроль выполнения производственного плана по объёмам, ассортименту, качеству и срокам;
- оптимизация загрузки производственных мощностей с учётом энергоэффективности и экологических нормативов;
- внедрение единых стандартов управления производством;
- координация работы цехов и участков для обеспечения непрерывности технологических цепочек.
- утверждение бюджетов подразделений и контроль их исполнения;
- анализ финансовых показателей деятельности завода (EBITDA, рентабельность, оборачиваемость активов);
- управление капитальными вложениями и инвестиционными проектами;
- оптимизация затрат и повышение операционной эффективности;
- подготовка финансовой отчётности для совета директоров и акционеров;
- контроль дебиторской и кредиторской задолженности.
- планирование и контроль технического обслуживания и ремонтов оборудования;
- организация модернизации производственных линий и внедрения нового оборудования;
- внедрение систем автоматизации и цифровизации производства (ERP, MES);
- реализация программ повышения энергоэффективности и ресурсосбережения;
- обеспечение соблюдения природоохранного законодательства и экологических нормативов;
- разработка и внедрение программ по снижению выбросов загрязняющих веществ и парниковых газов;
- организация переработки отходов производства и вторичного использования материалов;
- мониторинг и отчётность по экологическим показателям (выбросы, потребление энергии, воды и т. д.);
-формирование организационной структуры завода и штатного расписания;
- подбор, расстановка и развитие руководящих кадров;
- организация обучения и повышения квалификации персонала;
- разработка систем мотивации и оценки эффективности работы сотрудников;
- обеспечение безопасных условий труда, соблюдение норм охраны труда и промышленной безопасности (ISO 45001);
- представление интересов завода в органах власти, отраслевых ассоциациях и рабочих группах;
- выстраивание отношений с ключевыми клиентами, поставщиками и партнёрами;
- коммуникация с местными сообществами, реализация программ корпоративной социальной ответственности;
- участие в отраслевых выставках, конференциях и бизнес‑миссиях;
- взаимодействие с инвесторами и аналитиками.

- разработка и реализация долгосрочной стратегии развития европейского дивизиона холдинга (Чехия г.Кладно, Латвия г.Лиепая, Италия г.Комо);
- определение приоритетных направлений инвестиций и модернизации производственных мощностей;
- оценка перспектив слияний, поглощений и партнёрств в европейском регионе.
- обеспечение бесперебойной работы всех производственных площадок дивизиона;
- контроль выполнения общедивизиональных производственных планов по объёмам, ассортименту и срокам;
- оптимизация загрузки производственных мощностей с учётом энергоэффективности и экологических нормативов ЕС;
- внедрение единых стандартов управления производством на всех площадках дивизиона;
- координация работы региональных директоров производственных площадок.
- утверждение бюджетов подразделений и контроль их исполнения;
- анализ финансовых показателей деятельности дивизиона (EBITDA, рентабельность, оборачиваемость активов);
- управление капитальными вложениями и инвестиционными проектами;
- оптимизация затрат и повышение операционной эффективности;
- подготовка финансовой отчётности для головного офиса и акционеров.

- руководство производственной площадкой предприятия;
- разработка и реализация долгосрочной стратегии развития производственных мощностей в соответствии с корпоративной стратегией компании и требованиями европейского законодательства;
- планирование модернизации и технического перевооружения с учётом экологических стандартов ЕС (требований по сокращению выбросов CO₂);
- формирование инвестиционной программы по развитию производства;
- анализ глобальных тенденций в металлургии (цифровизация, автоматизация, устойчивое развитие) и внедрение передовых технологий;
- обеспечение конкурентоспособности продукции на европейском и мировом рынках.
- контроль выполнения производственного плана по объёмам, ассортименту и срокам;
- координация работы цехов и участков для обеспечения непрерывности технологических цепочек;
- оптимизация загрузки производственных мощностей и оборудования с учётом энергоэффективности;
- управление производственными запасами и незавершённым производством.
- обеспечение соответствия продукции требованиям международных и европейских стандартов (ISO, EN, DIN и др.);
- внедрение и поддержание систем менеджмента качества (ISO 9001);
- организация системы контроля качества на всех этапах производства;
- внедрение современных методов контроля и испытаний продукции (в т. ч. неразрушающих);
- взаимодействие с ОТК и центральной заводской лабораторией;
- подготовка к внешним аудитам и сертификациям.

- разработка и реализация долгосрочной стратегии развития производственных мощностей завода;
- определение приоритетных направлений модернизации и технического перевооружения;
- формирование инвестиционной программы по развитию производства;
- анализ глобальных тенденций в металлургии и внедрение передовых технологий;
- обеспечение конкурентоспособности продукции за счёт оптимизации производственных процессов.
- организация бесперебойной работы всех производственных подразделений (сталеплавильный, прокатный переделы и др.);
- контроль выполнения производственного плана по объёмам, ассортименту и срокам;
- координация работы цехов и участков для обеспечения непрерывности технологических цепочек;
- оптимизация загрузки производственных мощностей и оборудования;
- управление производственными запасами и незавершённым производством.
- организация системы контроля качества на всех этапах производства;
- внедрение современных методов контроля и испытаний продукции;
- анализ причин брака и разработка мероприятий по их устранению;
- взаимодействие с ОТК и центральной заводской лабораторией.
- формирование структуры производственных подразделений и штатного расписания;
- подбор, расстановка и развитие руководящих кадров (начальники цехов, смен, мастера);
- организация обучения и повышения квалификации производственного персонала;
- разработка систем мотивации и оценки эффективности работы сотрудников;
- обеспечение соблюдения норм охраны труда и промышленной безопасности.
- координация с коммерческим блоком по графикам выпуска продукции под заказы клиентов;
- согласование планов производства с отделом снабжения и логистики;
- взаимодействие с научно‑исследовательскими институтами и поставщиками оборудования;
- сотрудничество с контролирующими органами по вопросам промышленной безопасности и экологии;
- представление завода на отраслевых мероприятиях и конференциях.

- разработка и реализация стратегии экспорта продукции комбината;
- изучение торговых барьеров, пошлин, квот и антидемпинговых расследований в целевых странах;
- формирование долгосрочных планов по наращиванию экспортных объёмов и диверсификации рынков сбыта.
- подготовка коммерческих предложений и ценовых котировок для зарубежных клиентов;
- согласование условий контрактов (цена, условия поставки, сроки, способы оплаты и т. д.);
- оформление внешнеторговых контрактов в соответствии с международными правилами (Инкотермс);
- контроль выполнения договорных обязательств со стороны комбината и покупателей;
- работа с претензиями и рекламациями от иностранных клиентов.
- сбор и анализ данных по объёму, структуре и географии экспорта;
- подготовка регулярных отчётов для руководства о выполнении экспортного плана;
- формирование прогнозов экспортных продаж на краткосрочную и среднесрочную перспективу;
- ведение базы данных по зарубежным клиентам, контрактам и сделкам.
- координация с производственным отделом по графикам выпуска продукции для экспортных поставок;
- согласование с ОТК и лабораторией требований к качеству и сертификации экспортной продукции;

- разработка среднесрочных и краткосрочных производственных программ (годовых, квартальных, месячных, суточных);
- формирование календарных графиков выпуска продукции по цехам и переделам (доменный, сталеплавильный, прокатный и др.);
- распределение производственных заданий с учётом технологических возможностей и загрузки оборудования;
- корректировка планов в связи с изменениями спроса, поставок сырья или аварийными ситуациями;
- внедрение нормативов для оперативно‑производственного планирования (времени, расхода сырья, энергоресурсов).
- обеспечение ритмичного выпуска продукции в соответствии с планом и договорами поставок;
- ежедневный оперативный учёт хода производства: выполнение суточных заданий по количеству и номенклатуре изделий;
- контроль состояния и комплектности незавершённого производства, соблюдения норм заделов на складах и рабочих местах;
- организация подготовки производства новых видов изделий и сплавов;
- мониторинг загрузки производственных мощностей, оборудования и площадей;
- контроль рациональности использования транспортных средств и своевременности погрузочно‑разгрузочных работ.
- сбор и обработка данных о выполнении производственных планов по цехам и переделам;
- анализ показателей производительности, загрузки оборудования, коэффициента использования мощностей;
- расчёт и контроль нормативов расхода сырья, материалов, энергоресурсов, трудозатрат;
- подготовка ежедневных, еженедельных, месячных и квартальных отчётов о выполнении производственной программы;
- формирование прогнозов выполнения плана на предстоящие периоды;
- ведение базы данных по производственным показателям, отклонениям и принятым мерам.

- участие в разработке среднесрочных и краткосрочных планов производства (месячных, декадных, суточных);
- распределение производственных заданий между цехами и участками с учётом их технологических возможностей и загрузки;
- формирование сменных графиков работы для основных и вспомогательных подразделений;
- координация взаимодействия производственных цехов (доменного, сталеплавильного, прокатного и др.) и обеспечивающих служб;
- контроль соблюдения сроков формирования и утверждения планов.
- ежедневный контроль выполнения производственных графиков и сменных заданий;
- выявление отклонений от плановых показателей (объёмы, ассортимент, сроки);
- оперативный анализ причин простоев, сбоев и задержек в производстве;
- разработка и внедрение корректирующих мероприятий для устранения отклонений;
- перераспределение ресурсов (сырья, оборудования, персонала) при возникновении нештатных ситуаций;
- обеспечение непрерывности технологических цепочек между переделами.
- согласование производственных графиков с техническими службами (ремонт, энергетика, КИПиА);
- координация с ОТК (отделом технического контроля) по срокам и объёмам контрольных испытаний;
- взаимодействие с лабораторией для учёта результатов химического анализа и механических испытаний;
- совместная работа с отделом продаж по уточнению сроков исполнения заказов и возможности внесения изменений;
- информирование планово‑экономического отдела о фактических показателях производства.
- сбор и обработка данных о выполнении производственных планов по цехам и переделам;
- анализ показателей производительности, загрузки оборудования, коэффициента использования мощностей;
- расчёт и контроль нормативов расхода сырья, материалов, энергоресурсов;
- подготовка ежедневных, еженедельных и месячных отчётов о выполнении производственной программы;
- формирование прогнозов выполнения плана на предстоящие периоды;
- ведение базы данных по производственным показателям и отклонениям.

- мониторинг рыночной конъюнктуры, цен на металлопродукцию и тенденций спроса;
- анализ потребностей текущих и потенциальных клиентов (промышленные предприятия, строительные компании, трейдеры и т. д.);
- изучение конкурентного окружения: ассортимент, цены, условия поставок конкурентов;
- прогнозирование спроса на различные виды металлопродукции (прокат, холоднотянутая сталь, спецстали и т. п.) на краткосрочную и среднесрочную перспективу.
- составление и актуализация плана продаж по видам продукции, маркам стали, размерам и спецификациям;
- распределение заказов по производственным мощностям с учётом технологических возможностей цехов;
- балансировка портфеля заказов между срочными, приоритетными и плановыми заказами;
- оптимизация загрузки прокатных станов, волочильных линий и других переделов;
- учёт сезонности, логистических ограничений и сроков исполнения при формировании портфеля.
- участие в переговорах с ключевыми клиентами по условиям контрактов и спецификациям продукции;
- согласование технических требований, допусков, испытаний и сертификатов качества;
- консультирование отдела продаж по возможностям производства и срокам исполнения заказов;
- обработка запросов на нестандартные изделия и спецсплавы, оценка технической реализуемости;
- подготовка коммерческих предложений и технических условий для сложных заказов.
- передача утверждённого портфеля заказов в цеха и участки с детализацией по срокам и приоритетам;
- согласование графиков производства с начальниками цехов и мастерами смен;
- контроль выполнения производственных графиков и оперативное реагирование на отклонения;
- корректировка портфеля заказов при изменении производственной ситуации (аварии, ремонты, дефицит сырья);
- взаимодействие с отделом главного технолога по адаптации технологий под новые заказы.

- разработка и актуализация технологических инструкций, регламентов и карт для прокатного передела и производства холоднотянутой стали;
- оптимизация режимов прокатки (горячей и холодной), волочения, правки, термообработки и других операций;
- расчёт параметров деформации, усилий прокатки, натяжения, температурного режима;
- анализ причин брака и отклонений от норм качества, разработка корректирующих мероприятий;
- внедрение новых марок стали и сплавов, адаптация технологий под новые виды продукции.
- контроль и обеспечение качества
контроль соответствия продукции требованиям ГОСТ, ТУ, ASTM, DIN и других стандартов;
- организация входного контроля сырья (слябы, заготовки, катанка) и материалов (смазки, охлаждающие жидкости);
- мониторинг качества готовой продукции: размеров, профиля, механических свойств, структуры металла;
- взаимодействие с ОТК и лабораторией для проведения испытаний (механических, металлографических, коррозионных и т. д.);
- анализ результатов неразрушающего контроля (ультразвук, магнитопорошковый метод и др.).

- составление сменных заданий для персонала с учётом производственного плана и графика прокатки;
- согласование графиков работы смежных подразделений (склад заготовок, ремонтная служба, ОТК, энергослужба);
- расчёт потребности в заготовках, материалах, инструментах и комплектующих на смену/период;
- распределение задач между операторами, наладчиками, слесарями и другими работниками участка.
- Подготовка материально‑технической базы
контроль наличия и качества исходных заготовок (слитки, слябы, блюмы) с проверкой сопроводительной документации;
- организация своевременной подачи заготовок к нагревательным печам;
- проверка комплектности и исправности инструмента и оснастки (валки, калибры, направляющие, ролики и т. д.);
- обеспечение наличия смазочных материалов, охлаждающих жидкостей, запасных частей;
- контроль состояния и готовности вспомогательного оборудования (рольганги, манипуляторы, кантователи, ножницы).

- Организация работы смены стана горячей прокатки;
- Распределение задач между операторами, слесарями, аппаратчиками и другими рабочими;
- Координация действий сотрудников для выполнения сменного и общего производственного плана.
- Приём и передача смены: получение информации о состоянии оборудования, выполнении плана, имеющихся неполадках и принятых мерах по их устранению;
- Мониторинг и контроль параметров горячей прокатки: температуры металла, давления, скорости прокатки, натяжения полосы и т. д.;
- Проверка соответствия настроек стана заданным технологическим параметрам;
- Управление подачей заготовки в линию стана, наблюдение за её температурой и охлаждением валков;
- Контроль работы вспомогательного оборудования: манипуляторов, рольгангов, шлепперов, моталок, ножниц, правильных машин и т. п.
- Синхронизация работы основного и вспомогательного оборудования.