Инженер-технолог литейного производства

Описание

1975-1980гг., Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И. Носова, очное отделение, квалификация инженер- металлург, специальность «литейное производство черных и цветных металлов»

Сентябрь 2016 по настоящее время: Главный металлург ООО «Станкомаш» г. Челябинск.
Май 2015-сентябрь 2016г. менеджер отдела закупок.
Закупки литья для насосного оборудования. Подготовка договоров. Сопровождение изготовления отливок. Предприятия ЗАО «МашСталь» г. Пенза и Череповецкий литейно-механический завод. Оборудование – насосы для второго контура атомных станций: Белорусской, Ростовской, Тяньваньской (КНР). Закуп поковок для изготовления двигателей на атомные станции.
Февраль 2012-май2015: ведущий инженер-технолог по литью ООО «Компоненты», г.Сысерть. входит в состав холдинга Энергомаш (Екатеринбург, ул. Фронтовых бригад, 22)-Гидромаш (Сысерть, ул. Карла-Либнехта, 2А). Холдинг выпускает энергетическое оборудование и насосы.
Разработка технических условий на поставку литья. Техническая инспекция предприятий-поставщиков литья, согласование конструкторских чертежи деталей на новые изделия насосного литья и энергетического оборудования. Подготовка предложений для перевода деталей на литье. Виды литья: литье под низким давлением, литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям. Все отливки размещены по кооперации. Собственного литейного производства нет.
Лично разработал технические условия на поставку отливок для насосного литья по требованиям технических регламентов АК «ТРАНСНЕФТЬ», которые были согласованы с головной организацией. ЗАО «УРАЛГИДРОМАШ» включен в список поставщиков оборудования АК «ТРАНСНЕФТЬ».
Претензионно-договорная работа.
10.2007-08.2009 Глазовский завод «Химмаш». Был приглашен на работу в качестве начальника производственно-диспетчерского отдела. Необходимо было организовать отдел «с нуля». За полгода мне удалось выполнить эту задачу. Были подобраны и обучены специалисты. Затем я был переведен на должность технического директора. Руководил отделами главного конструктора, главного технолога, ЦЗЛ. Предложил технологию изготовления сварных балок для строящегося цементного завода, в г. Новотроицк Оренбургской области.
07.2005-08.2006гг. Начальник цеха конвейерного литья ОАО «Буммаш».
Литье в песчаные формы из чугуна отливок для нефтяного машиностроения, для станков- качалок, литья для корпусов насосов из сплава ИЧХ28Н2, многокамерных валов для бумагоделательных машин из серого чугуна. За время работы начальником цеха удалось повысить культуру производства, снизить производственный травматизм, поднять дисциплину труда. Большая работа была проведена мною по наведению учета и контроля за внутренним перемещением основных технологических материалов, используемых при выплавке чугунов.
08.2006-10.2007. Начальник сталеплавильного цеха ОАО «Буммаш».
Выплавка сталей дуплекс процессом в ДСП-25 с последующей обработкой в ковше на линии внепечной обработки и далее с разливкой в изложницы «верховым методом» из стопорного или шиберного ковша. Был переведен в данный цех по настоянию руководства. Необходимо было решить проблему стабилизации коллектива. Уровень заработной платы сталеплавильщиков на печах и сталеплавильщиков на участке внепечной обработки сплавов, отличался в два раза. Трения в коллективе значительно влияли на работу цеха, его производственные показатели. Были проблемы по учету расхода дорогостоящих шихтовых материалов ферросплавов. В результате принятых мер, совместно с руководством предприятия, проблемы в основном удалось решить. За время работы в цехе участвовал в подготовке и проведении капитального ремонта печи ДСП-25.
Одновременно, находясь на должности начальника сталеплавильного цеха на заводе ОАО «Буммаш», я был командирован на Южно-Уральский Машиностроительный завод, в г. Магнитогорск, где проработал 3 месяца в качестве начальника литейного цеха. Необходимо было разобраться, что происходит в цехе и навести трудовую дисциплину. Основная проблема это цеха- поголовное пьянство. Общими усилиями порядок удалось навести. За время работы в данном цехе участвовал в работе по реконструкции печи ДСП-3, а также в восстановлении системы вентиляции, которая не работала более 20 лет.
В 2007г я уволился с ОАО «Буммаш» после смены собственника, который на ключевые должности расставил своих специалистов.
09.1991-03.1994гг. Заместитель главного технолога по литейному производству на металлургическом заводе точных заготовок производственного объединения «ИЖМАШ».
Курировал два цеха специальных видов литья. Литье под давлением из алюминиевых сплавов для двигателей мотоциклов Юпитер и Планета и деталей автомобиля Москвич. Цеха были расположены на разных пром.площадках. Руководил конструкторским бюро по разработке чертежей отливок и пресс-форм литья под давлением а также технологическим бюро по разработке техпроцессов. Причина увольнения это отсутствие заказов и заработной платы. В настоящее время предприятия не существует.
10.1987-04.1991гг. заместитель главного металлурга.
04.1991-08.1991гг. Главный металлург на Ижевском литейном заводе, дочернее предприятие ОАО «Ижевского электромеханического завода». (КУПОЛ, входит в настоящее время в корпорацию АЛМАЗ-АНТЕЙ).
Основная продукция изделия РЗК типа ТОР.
Курировал цеха: цех крупного литья в песчаные формы отливок из алюминиевых сплавов, цех магниевого литья в песчаные формы, цех специальных видов литья, модельный цех.
Руководил 3-мя конструкторскими бюро по разработке оснастки для спецвидов литья и порошковой металлургии и опочной оснастки, 3-мя технологическими бюро, бюро новой техники, бюро стандартизации, центральной заводской лабораторией, производственной лабораторией прогрессивных видов литья.
Осуществлял работы по расчету загрузки производственных мощностей предприятия, обосновывал необходимость приобрете6нияч нового технологического оборудования. Составлял технические задания на проектирование литейного цеха магниевого литья, согласовывал проектные решения. Разрабатывал основные схемы технологических процессов. Являюсь автором технологического процесса по изготовлению отливки рефлектора параболической формы.
В качестве рядового технолога лично разрабатывал и внедрял техпроцессы на кокильное литье отливок из алюминиевых сплавов, крупных сложных отливок из алюминиевых и магниевых сплавов в песчаные формы.
Участвовал в строительстве и запуске цеха магниевого литья с «нулевого цикла», разрабатывал технологические планировки для технического задания на проектирование цеха. Обосновывал необходимость устранения многочисленных недоработок при проектировании и в процессе строительства.
В 1991г. из-за конверсии предприятие фактически остановилось. Заказов не было.
В настоящее время ижевский завод цветного литья, не существует.
Служил офицером в рядах Советской Армии, 2 года, старший лейтенант запаса.

Компьтеропользователь: работаю в программах: Microsoft office, Microsoft Excel
Вредных привычек не имею (не пью, не курю).
Иностранными языками не владею.
Требуется служебное жилье или компенсация по найму жилья. На первое время. В дальнейшем планирую переезд к месту работу на постоянное время.
Заработная плата на прежнем месте работы 55 тыс. рублей.